充氣密封圈的基本原理：當然狀態(tài)下密封圈的可伸縮式分不清掩藏在凹形槽內，當根據氣嘴向密封圈充氣時，密封圈因受內工作壓力功效而發(fā)生形變，正中間一部分向外脹起，與另一密封面密不可分觸碰，進而具有密封功效。密封狀態(tài)時，根據氣嘴排出來密封圈內髙壓汽體，澎漲一部分全自動收縮到凹形槽內。


　　四、充氣密封圈和一般密封圈的差別：


　　1、充氣密封圈延展性好，抗壓低不抗髙壓密封。一般密封主要用途普遍，基礎做密封地區(qū)都能夠采用。充氣密封圈和一般密封圈可用標準不一樣，一般密封圈主要是處于被動密封，比如二塊板中間常用一般密封圈，板中間擰的越緊，他的密封實際效果越好，但須二塊板來加力迎合。而充氣密封商品是密封，即二塊板中間也有一定的間距，充氣密封圈根據充氣澎漲后，封堵滿了二塊板中間的室內空間而做到密封實際效果。


　　2、一般密封圈是一種擠壓成型型密封，基礎原理是借助密封件發(fā)生彈性變形，在密封表面上導致接觸壓力，接觸壓力超過被密封物質的氣體壓力，則不發(fā)生泄露，相反則發(fā)生泄露關鍵用在規(guī)定靜密封的工作中標準下。自然，也可用以動密封，但因非常容易造成歪曲等緣故，只有用在較負載工作狀況下，如活塞桿型的反復運動，若想用O型圈密封得話，一般務必要操縱好其縮小量或應用延展性平墊圈才可確保一定的使用期。因此，O型圈一般僅用在靜態(tài)數(shù)據密封或負載的反復運動動態(tài)性密封狀況下。因為一般密封圈用的丁苯橡膠原材料是歸屬于粘彈性原材料，因此前期設置的卡緊量和回彈力阻塞工作能力經長期的應用，會造成形變而慢慢缺失，終發(fā)生泄露。


　　形變和彈性消退是一般圈喪失密封特性的關鍵緣故。充氣密封圈用以密封機械零部件中間的空隙，充氣狀態(tài)下澎漲密封空隙，放氣狀態(tài)下縮回去鋼槽。密封圈充氣狀態(tài)下具備柔韌度和延展性，那樣就能密封工業(yè)設備不一樣位置的大小不一的空隙，填補了傳統(tǒng)式的固定不動密封部分不嚴實的缺點。硅橡膠能耐熱，耐撕破，除開和強氧化劑發(fā)生反映外，不會受到一切其他化工廠物質的危害，因此是較為理想化的充氣密封原材料。